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{一}、閥門機床的產生演進
技術和社會生產力的發展，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱閥門機床。
閥門機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發展起來的，其過程大致如下：
1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數控裝置進人了二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且性提高，價格進一步下降，了閥門機床品種和產量的發展。
上世紀60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡稱DNC)，又稱群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱CNC)，使數控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數控系統。
上世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
上世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實現網絡化制造。
解決智能制造的實際需求能提升企業的生產水平，在選擇閥門專機時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
{二}、閥門機床化的方向發展
精度、效率和速度是機械制造行業的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動態和靜態特性，這樣一來，就能夠實現機床的高速、以及的發展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會向著柔性化的方向發展，能夠根據不同生產流程的需求，實現物料流和信息流的調整，群控制系統性能的較大化發揮，以減少加工工序，使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發展。
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