其一、閥門機床試驗統計方案的選擇
在進行閥門機床性試驗設計時，相應統計試驗方案的選擇應從實際情況出發，針對試驗對象運行特征與相應故障數量與類型統計需求進行選擇。現階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統計方案適用于性檢驗周期較短以及經費有限的條件，在相應的實驗條件不允許進行的實驗的情況下，可進行如截尾試驗統計方案。(2)全數試驗方案。該試驗統計方案適用于需要嚴格測定每臺閥門機床設備運行工況的條件，在試驗過程中針對每臺閥門機床進行系統化性測試，從而獲得性參數。(3)定數截尾試驗方案。該試驗統計方案適用于規定故障數范圍內的閥門機床性試驗檢測，性試驗結果具有的波動性，同時該試驗統計方案時間較長，在現實中應用的較少。
為了閥門車床有高的性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求性的不斷增長。
其二、閥門鉆床電氣控制系統硬件組成機構
閥門鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門鉆床分為兩個大類：一類是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門鉆床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門鉆床以及控制都能很好的體現，因此，二類裝置在生產過程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產過程中能夠起到提高閥門鉆床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實現機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產加工過程中，刀具在長時間的使用過程中會出現磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產過程中要對刀具的使用情況進行檢測，在刀具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產效率不會產生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現。
